Kettingtransportsysteem Carryline in de praktijk: enorm veel mogelijkheden

Natuurlijk kunnen we niet alle vraagstukken met betrekking tot intern producttransport met ons Carryline-systeem oplossen. Maar wel HEEL veel. Ter illustratie hebben we één van onze vele praktijkvoorbeelden voor u uitgekozen. Verticaal transport met gebruik van spiralen, transport over grotere afstanden, stijgend, dalend en door bochten. Belastingen vanaf 200 gram voor de primaire verpakkingen, tot 25 kg voor de secundaire verpakkingen. Accumulatie van secundaire verpakkingen in een geconditioneerde ruimte (-28ºC) en vervolgens het transport van deze verpakkingen per volledige palletlading naar de palletiser.

Carryline-kettingtransportsysteem voor producent diepvriesproducten

Een producent van diepvriesproducten zocht een oplossing om acht verschillende consumentenverpakkingen komend vanuit de productie naar een centraal opgestelde inpakafdeling op hoogte te transporteren.

De vloeroppervlakte van de productieafdeling is beperkt. Daarom is er voor gekozen de primaire verpakkingen via spiraal transporteurs op hoogte te brengen en af te voeren naar de Case Packers op de inpakafdeling. De inpakafdeling bevindt zich op een bordes. Zo wordt de beschikbare ruimte optimaal benut.

Voor het bij elkaar brengen van een palletlading is er op hoogte in de diepvriesruimte een aantal Carryline-transporteurs (voor accumulatie) gemonteerd. Met behulp van intelligente software wordt er automatisch een beschikbare transporteur gekozen voor één van de acht producten komende vanaf de Case Packers.

Is een complete lading geaccumuleerd, dan wordt de toegang tot deze transporteur softwarematig gesloten. Na het afroepen van een volledige palletlading om gepalletiseerd te worden, komt de vrijgekomen Carryline-transporteur terug in het systeem. Die is direct weer beschikbaar voor toewijzing om een volgende palletlading te accumuleren. Deze toewijzing gebeurt random.

Het palletiseren vindt plaats buiten de diepvriesruimte. Echter, direct na het palletiseren en het aanbrengen van een etiket gaat de afgewerkte pallet retour naar de diepvriesruimte. De opslag van afgewerkte pallets bevindt zich onder de accumulatie transporteurs.

Voor dit project bleek ons Carryline-systeem uitermate geschikt, zowel voor de consumentenverpakkingen als ook voor de secundaire verpakkingen.

De volgende onderdelen behoren tot de totale installatie:

  1. primaire verpakkingen op hoogte brengen via spiraal transporteurs
  2. transport naar de inpakafdeling, Carryline-transporteurs over grotere afstand
  3. inpakken met toepassing van Case Packers
  4. secundaire verpakkingen en bulkverpakkingen voorzien van een etiket
  5. accumuleren van de secundaire verpakkingen tot een palletlading in een diepvriesruimte met een temperatuur van -28ºC
  6. het gereed melden van een palletlading en deze vervolgens afroepen voor het palletiseren
  7. transport van de complete palletlading naar de palletiser
  8. palletiseren
  9. pallet voorzien van etiket
  10. retour transport van de afgewerkte pallet naar de geconditioneerde ruimte
  11. elektrische besturing op PLC-niveau
  12. pc-software voor het volledig automatisch afwerken van het proces
  13. montage en het in bedrijf nemen
  14. opleiding en instructie

Voor de posities 1,2,5 en 7 hebben wij ons Carryline-systeem kunnen toepassen. Ook de Case Packers en de palletiser behoren tot onze totale installatie.

Menu