Une solution de convoyage clé en main Trapo
Système de convoyeurs à chaîne Carryline destiné aux fabricants de produits surgelés
Un fabricant de produits surgelés recherchait une solution de convoyage pour transporter huit types de produits différents, depuis son service de production jusqu’à son service de conditionnement centralisé, situé en mezzanine.
La surface au sol du service de production est réduite. Par conséquent, il a été décidé de transporter les produits en hauteur via des convoyeurs à spirales, puis vers la mise en cartons au service conditionnement, situé en mezzanine. De cette manière, la zone disponible est utilisée de façon optimale.
Pour transporter un nombre suffisant de produits constituant une palette complète, un certain nombre de convoyeurs Carryline destinés à accumuler les produits a été installé en hauteur dans la zone réfrigérée (-28 ° C). A l’aide d’un système dynamique, un convoyeur vide est automatiquement sélectionné pour recevoir l’un des huit produits provenant de la zone d’emballage.
Une fois que le nombre de produits nécessaires a été accumulé, l’accès à ce convoyeur est rendu impossible par notre système. Après l’envoi de la totalité d’un type de produits vers la zone de palettisation, le convoyeur Carryline redevient disponible dans le système pour accueillir de nouveaux produits. La répartition est aléatoire.
La palettisation a lieu en dehors de la zone réfrigérée. Cependant, immédiatement après la palettisation et la dépose d’une étiquette, la palette finie retourne dans la zone réfrigérée. Le stockage des palettes finies est situé sous les convoyeurs utilisés pour l’accumulation.
Notre système Carryline s’est révélé extrêmement bien adapté à ce projet, aussi bien pour les emballages primaires que pour les emballages secondaires.
Les composants suivants font partie de l’installation totale:
- mise en hauteur des emballages primaires via des convoyeurs à spirales
- transport vers le service de conditionnement, convoyeurs Carryline sur une grande distance
- utilisation d’encartonneuse
- dépose d’étiquettes sur les emballages secondaires et les emballages en vrac
- accumulation d’un ensemble de produits constituant une palette complète dans la zone réfrigérée à -28ºC
- signalisation du nombre suffisant de produits accumulés et demande d’extraction vers la zone de palettisation
- transport des produits accumulés vers le palettiseur
- palettisation
- dépose d’étiquettes sur les palettes
- convoyage des palettes finies vers la zone réfrigérée
- contrôle du process par l’automate
- logiciels pour une automatisation du process
- montage et mise en service
- formation et instructions
Nous avons utilisé notre système Carryline pour les fonctions définies en positions 1, 2, 5 et 7. L’encartonnage et la palettisation ont également été développés par Trapo.